ورق و آهن آلات فولادی

ورق سیاه 45 شیت با طول و عرض 1.25 متر یک نوع ورق فولادی با ضخامت 45 میلی‌متر است که به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی خود در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. این ورق‌ها معمولاً از جنس فولاد گرم نورد شده تهیه می‌شوند و به دلیل فرآیند تولید خاص خود، سطحی زبر و نسبتاً مات دارند.

مشخصات فنی
ضخامت: 45 میلی‌متر
عرض: 1.25 متر
طول: بسته به نیاز مشتری می‌تواند متغیر باشد، اما معمولاً در طول‌های 6 متر و 12 متر تولید می‌شود.
کاربردها
صنعت ساخت و ساز:

استفاده در ساخت سازه‌های فلزی مانند پل‌ها، ساختمان‌ها و انبارها.
کاربرد در اسکلت فلزی ساختمان‌ها و سازه‌های بلند مرتبه.
صنعت خودروسازی:

ساخت قطعات شاسی و بدنه خودروها.
استفاده در تولید کامیون‌ها و وسایل نقلیه سنگین.
صنایع تولیدی و ماشین‌سازی:

ساخت قطعات ماشین‌آلات سنگین.
استفاده در تولید دستگاه‌ها و تجهیزات صنعتی.
صنعت نفت و گاز:

استفاده در ساخت لوله‌ها و مخازن تحت فشار.
ساخت سازه‌های دریایی و تجهیزات حفاری.
مزایا
استحکام بالا: به دلیل ضخامت 45 میلی‌متر، این ورق‌ها دارای استحکام مکانیکی بالایی هستند و می‌توانند بارهای سنگین را تحمل کنند.
انعطاف‌پذیری: با وجود استحکام بالا، این ورق‌ها قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری خوبی دارند.
مقاومت در برابر سایش و خوردگی: مناسب برای استفاده در محیط‌های صنعتی و سخت.
نکات مهم
نحوه حمل و نقل: به دلیل وزن و ابعاد بزرگ، حمل و نقل این ورق‌ها نیاز به تجهیزات خاصی دارد.
انبارداری: باید در مکان‌های خشک و دور از رطوبت نگهداری شوند تا از زنگ‌زدگی و خوردگی جلوگیری شود.
خرید و تأمین
برای خرید ورق سیاه 45 شیت با طول و عرض 1.25 متر، می‌توانید با تأمین‌کنندگان معتبر فولاد تماس بگیرید. برخی از معروف‌ترین تولیدکنندگان ورق سیاه در ایران عبارتند از:

فولاد مبارکه اصفهان
فولاد هرمزگان
فولاد کاویان
نکات پایانی!
هنگام خرید این نوع ورق‌ها، به مشخصات فنی و استانداردهای مورد نیاز خود دقت کنید و از تأمین‌کنندگان معتبر خرید کنید تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل نمایید.

https://www.faraahan.com/product/%d9%88%d8%b1%d9%82-%d8%b3%db%8c%d8%a7%d9%87-%db%b3%db%b5-%d9%85%db%8c%d9%84%db%8c-%d9%85%d8%aa%d8%b1-%d8%b4%db%8c%d8%aa-%d8%b7%d9%88%d9%84%db%b1-%db%b2%db%b5-%da%a9%d8%a7%d9%88%db%8c%d8%a7%d9%86/

کارخانه قطعات فولادی یکی از واحدهای مهم و تخصصی در صنعت تولید فولاد است که به تولید انواع مختلف قطعات فولادی می‌پردازد. این کارخانه به دلیل فناوری‌های پیشرفته، تنوع محصولات، و استانداردهای بالای تولید، نقش مهمی در تأمین نیازهای صنعتی و ساختمانی دارد. در اینجا به طور مفصل به معرفی و ویژگی‌های این کارخانه می‌پردازیم:

معرفی کلی کارخانه
کارخانه قطعات فولادی یکی از مراکز معتبر تولید قطعات فولادی در کشور است که به دلیل تجربه و تخصص در تولید محصولات فولادی با کیفیت، به عنوان یک تأمین‌کننده کلیدی در صنایع مختلف شناخته می‌شود. این کارخانه با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و تیم‌های متخصص، محصولات متنوعی را برای کاربردهای صنعتی، ساختمانی، و دیگر نیازهای خاص تولید می‌کند.

محصولات و خدمات
قطعات فولادی برای صنایع مختلف:

قطعات صنعتی: شامل قطعاتی است که در تولید ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات تولیدی، و ابزارهای مختلف به کار می‌روند. این قطعات به دلیل نیاز به دقت بالا و استحکام در برابر شرایط عملیاتی، با استفاده از فناوری‌های پیشرفته تولید می‌شوند.
قطعات ساختمانی: شامل انواع قطعات فولادی مورد استفاده در ساخت و ساز، از جمله تیرآهن‌ها، ستون‌ها، و اتصالات. این قطعات به دلیل نیاز به استحکام و دوام بالا، تحت استانداردهای دقیق تولید می‌شوند.
قطعات خودروسازی: این شامل قطعات فولادی مورد استفاده در تولید خودروها، از جمله بدنه، شاسی، و دیگر اجزا است. این قطعات باید دارای دقت بالا و کیفیت بالا باشند تا عملکرد مناسب خودرو را تضمین کنند.
پروفیل‌های فولادی:

شامل انواع مختلف پروفیل‌های ساختمانی و صنعتی که در ساخت سازه‌های فلزی، ساختمان‌ها، و تجهیزات مختلف استفاده می‌شوند. این پروفیل‌ها می‌توانند به صورت سفارشی تولید شوند تا نیازهای خاص پروژه‌ها را برآورده کنند.
میلگرد و تسمه‌های فولادی:

میلگردها: برای تقویت بتن در سازه‌های ساختمانی استفاده می‌شوند و باید دارای مقاومت بالا و دقت تولید باشند.
تسمه‌های فولادی: در کاربردهای مختلف صنعتی و ساختمانی برای اتصالات و تقویت سازه‌ها به کار می‌روند.
قطعات سفارشی و ویژه:

این شامل تولید قطعات خاص بر اساس نیاز مشتریان است که می‌تواند شامل ابعاد و مشخصات ویژه‌ای باشد. این قطعات برای کاربردهای خاص صنعتی و ساختمانی طراحی و تولید می‌شوند.
ویژگی‌ها و مزایای کارخانه
تجهیزات پیشرفته: کارخانه قطعات فولادی از تکنولوژی‌های مدرن و ماشین‌آلات پیشرفته برای تولید محصولات خود استفاده می‌کند. این تجهیزات شامل دستگاه‌های برش، پرس، نورد، و دیگر ماشین‌آلات صنعتی هستند که امکان تولید قطعات با دقت بالا و کیفیت ممتاز را فراهم می‌آورند.
کنترل کیفیت دقیق: فرآیند تولید در این کارخانه تحت نظارت دقیق تیم‌های کنترل کیفیت قرار دارد. این نظارت شامل بررسی مواد اولیه، فرآیند تولید، و محصول نهایی است تا اطمینان حاصل شود که محصولات با استانداردهای بین‌المللی مطابقت دارند. 

https://www.faraahan.com/category/ghateat-fooladi/

ورق سیاه با ضخامت 45 میلی‌متر و عرض 1.25 متر به دلیل ضخامت زیاد، برای کاربردهای سنگین و مقاومتی طراحی شده است. این نوع ورق‌ها به‌ویژه در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق سیاه با ضخامت 45 میلی‌متر و عرض 1.25 متر، ورقی فولادی با ضخامت بالا است که برای کاربردهای صنعتی و سازه‌های سنگین استفاده می‌شود. این ورق‌ها به دلیل استحکام زیاد، در ساخت سازه‌های فلزی، پایه‌ها، و مخازن مقاوم به کار می‌روند.

ویژگی‌های فنی:
ضخامت: 45 میلی‌متر
عرض: 1.25 متر (1250 میلی‌متر)
طول: طول ورق‌ها به درخواست و نیاز مشتری قابل تغییر است و معمولاً تا 6 متر یا بیشتر تولید می‌شود.
کاربردها:
ساخت و ساز:

سازه‌های سنگین: مناسب برای ساخت سازه‌های فلزی، پایه‌ها و ستون‌های مقاوم.
پایه‌های سازه‌ای: برای پروژه‌های ساختمانی و عمرانی که نیاز به استحکام بالا دارند.
صنعت ماشین‌آلات:

قطعات صنعتی: تولید اجزای ماشین‌آلات با نیاز به استحکام و دوام بالا.
پروژه‌های عمرانی:

ساخت مخازن: مناسب برای تولید مخازن و تانک‌های مقاوم به فشار.
صنعت نفت و گاز:

خطوط لوله: استفاده در تولید خطوط لوله و مخازن مقاوم.
نگهداری و حمل و نقل: 

در محیط خشک و تهویه‌شده.
روی سطح صاف و مقاوم نگهداری شود.
حمل و نقل: با کامیون‌های سنگین و تریلرهای مناسب استفاده از جرثقیل‌ها و بالابرها.

محیط خشک و تهویه‌ شده: جلوگیری از تماس با رطوبت و استفاده از پوشش‌های محافظ برای جلوگیری از خوردگی.
پشتیبانی مناسب: نگهداری روی سطح صاف و مقاوم.
حمل و نقل:

وسایل حمل و نقل مناسب: استفاده از کامیون‌های سنگین و تریلرهای تخصصی. 

وسایل حمل و نقل مناسب برای جابجایی ورق‌های فلزی و کالاهای سنگین شامل:

کامیون‌های سنگین: برای بارگیری و حمل بارهای بزرگ و سنگین.
تریلرهای تخصصی: برای حمل کالاهایی با ابعاد و وزن غیرمعمول.
جرثقیل‌ها: برای بارگیری و تخلیه بارهای سنگین.
لیفتراک‌ها: برای جابجایی و تنظیم کالاها در انبارها.
دستگاه‌های بالابر: برای حمل کالاها در ارتفاعات مختلف.

تجهیزات بارگیری: استفاده از جرثقیل‌ها و بالابرها برای بارگیری و تخلیه به صورت ایمن.

https://www.faraahan.com/product/%d9%88%d8%b1%d9%82-%d8%b3%db%8c%d8%a7%d9%87-%db%b3%db%b5-%d9%85%db%8c%d9%84%db%8c-%d9%85%d8%aa%d8%b1-%d8%b4%db%8c%d8%aa-%d8%b7%d9%88%d9%84%db%b1-%db%b2%db%b5-%da%a9%d8%a7%d9%88%db%8c%d8%a7%d9%86/

ورق سیاه با ضخامت 60 میلیمتر و عرض 1000 میلیمتر به عنوان یک محصول صنعتی است که در صنایع مختلف برای کاربردهای متعدد استفاده می‌شود. این نوع ورق به دلیل ویژگی‌های خاص خود، از جمله مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه، مقاومت در برابر خوردگی، و قابلیت تحمل شرایط سخت محیطی، مناسب برای کاربردهایی از قبیل:

صنایع ساختمانی: برای ساخت قطعات سازه‌ها، پلتفرم‌ها، و سازه‌هایی که نیاز به مقاومت فیزیکی بالا دارند. 

ورق سیاه با ضخامت 60 میلیمتر و عرض 1000 میلیمتر در صنایع ساختمانی برای کاربردهای متعدد استفاده می‌شود. مهم‌ترین کاربردهای آن عبارتند از:

سازه‌ها و پایه‌ها: برای ساخت قطعاتی مانند ستون‌ها، برجستگی‌ها، و اجزاء ساختمانی که نیاز به مقاومت و استحکام بالا دارند.
نمای ساختمانی: برای پوشش نمای ساختمان‌ها، استفاده می‌شود که علاوه بر ظاهر زیبا، مقاومت مطلوبی نیز فراهم می‌کند.
سیستم‌های حمل و نقل داخلی: برای تولید قطعاتی مانند پلتفرم‌ها، درب‌ها، و سیستم‌های حمل و نقل داخلی که در ساختمان‌ها استفاده می‌شوند.
سیستم‌های حفاظتی و ایمنی: برای ساخت قطعات حفاظتی مانند پنجره‌ها، درب‌های ضد سرقت، و سیستم‌های حفاظتی در ساختمان‌ها.
تجهیزات مخزنی و صنعتی: برای ساخت و تعمیر تجهیزاتی مانند مخازن ذخیره‌سازی، و تجهیزات صنعتی که در ساختمان‌های صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند.
این ورق‌ها به دلیل مقاومت و استحکام بالا، مناسب برای کاربردهایی هستند که نیاز به پایداری و عمر طولانی دارند. برای انتخاب بهترین نوع ورق برای پروژه خاص خود، توصیه می‌شود با متخصصان و تأمین‌کنندگان مواد ساختمانی مشورت کنید تا بهترین تصمیم را بگیرید.

صنایع خودروسازی: برای تولید قطعات پوششی و ساختاری خودروها که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه دارند. 

ورق سیاه با ضخامت 60 میل فابریک 1000 اصفهان در صنایع خودروسازی نیز کاربردهای متعددی دارد. برخی از این کاربردها عبارتند از:

قطعات ساختاری: برای ساخت قطعات اصلی و ساختاری خودروها از جمله شاسی، پایه‌ها، و قطعات کلیدی دیگر.
قطعات پوششی: برای تولید پوشش‌های خارجی خودروها از جمله درب‌ها، کاپوت، و پنل‌های جانبی.
قطعات داخلی: برای ساخت قطعات داخلی مانند داشبورد، سیستم‌های صوتی، و تجهیزات دیگر درون خودرو.
تجهیزات حفاظتی: برای تولید قطعات حفاظتی و ایمنی مانند قطعات برگشت‌پذیر (بامپرها) و سیستم‌های کنترلی.
قطعات مکانیکی: برای ساخت قطعات مکانیکی که در سیستم‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله قطعات ترمز، تعلیق، و موتور.
ورق سیاه با این ضخامت و عرض، به دلیل مقاومت و استحکام بالایی که دارد، انتخاب مناسبی برای کاربردهایی است که در برابر فشار و ضربه مقاومت بالایی نیاز دارند. برای اطلاعات بیشتر و انتخاب بهترین نوع ورق برای پروژه خود، مشاوره با تولیدکنندگان و متخصصان صنعت خودروسازی توصیه می‌شود.

صنایع ماشین‌آلات: برای ساخت قطعاتی مانند شاسی، قاب‌ها، و اجزاء مکانیکی که در ماشین‌آلات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. 

ورق سیاه با ضخامت 60 میلیمتر و عرض 1000 میلیمتر در صنایع ماشین‌آلات نیز کاربردهای متنوعی دارد، به خصوص در ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام و مقاومت بالایی دارند. برخی از کاربردهای این نوع ورق عبارتند از:

قطعات سازه‌ای: برای ساخت قطعات سازه‌ای ماشین‌آلات مانند قاب‌ها، بدنه‌ها، و ساختارهای دیگر.
قطعات پوششی: برای تولید پوشش‌ها و کاورهایی که بر روی قطعات ماشین‌آلات قرار می‌گیرند.
قطعات مکانیکی: برای ساخت قطعات مکانیکی مانند مهره‌ها، پیچ‌ها، و قطعات دیگری که در سیستم‌های مکانیکی استفاده می‌شوند.
تجهیزات مخزنی: برای ساخت قطعاتی مانند مخازن ذخیره‌سازی و تجهیزات مخزنی دیگر.
قطعات پنوماتیک و هیدرولیک: برای ساخت قطعاتی که در سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک ماشین‌آلات استفاده می‌شوند.
این ورق‌ها به دلیل مقاومت و استحکام بالایی که دارند، معمولاً در محیط‌هایی که نیاز به قطعات محکم و دوام دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای انتخاب بهترین نوع ورق برای پروژه خود، توصیه می‌شود با متخصصان و تأمین‌کنندگان مواد صنعتی مشورت کنید تا بهترین تصمیم را بگیرید.

صنایع فلزی: برای تولید قطعاتی که در فرآیندهای صهریه، تشکیل و شکل‌دهی فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنایع دریایی و نفت و گاز: برای ساخت قطعاتی مانند پایه‌ها، لوله‌ها، و تجهیزاتی که در شرایط سخت دریایی و محیط‌های نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ورق سیاه به دلیل ویژگی‌های فنی خود، معمولاً در صنایعی که نیاز به مقاومت فیزیکی بالا دارند، استفاده می‌شود. برای اطلاعات دقیق‌تر و انتخاب مناسب‌ترین محصول، توصیه می‌شود با تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان مواد صنعتی مورد نظر تماس بگیرید و جزئیات فنی را دریافت کنید.

کارخانه قطعات فولادی عموماً به واحدهای صنعتی اطلاق می‌شود که در آن‌ها قطعات مختلفی از جمله قطعات صنعتی، ساختمانی، خودرویی و دیگر صنایع فلزی از جنس فولاد تولید می‌شود. این کارخانه‌ها معمولاً از فناوری‌های پیشرفته و خطوط تولید مجهز به آخرین دستگاه‌ها استفاده می‌کنند تا قطعات با کیفیت بالا و به استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید کنند.

فعالیت‌های کارخانه قطعات فولادی شامل:
تولید قطعات صنعتی: شامل قطعات پیچ و مهره، اتصالات، قطعات الکترونیکی و مکانیکی، قطعات تجهیزات صنعتی و غیره. 

قطعات صنعتی گروه گسترده‌ای از قطعات فلزی و غیرفلزی هستند که برای استفاده در صنایع مختلف از جمله صنایع خودروسازی، صنایع ماشین‌سازی، صنایع الکترونیکی، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و دیگر صنایع تولید می‌شوند. این قطعات برای استفاده در تولید ماشین‌آلات، تجهیزات، قطعات تعمیر و نگهداری، و همچنین تولیدات نهایی محصولات صنعتی مورد نیاز هستند.

انواع قطعات صنعتی شامل:
قطعات الکترونیکی: مانند پرینترها، ماشین‌های اداری، تجهیزات برقی و الکترونیکی که قسمت‌های دقیق و پیچیده‌ای از فلزات و غیرفلزات را شامل می‌شوند.
قطعات ماشین‌آلات: از جمله بلوک‌ها، دنده‌ها، بلبرینگ‌ها، میله‌ها، و سایر قطعات که در ترکیب ماشین‌آلات برای اجرای عملیات مختلف و انتقال نیروها و جنبش‌ها استفاده می‌شوند.
قطعات خودرویی: شامل قطعات موتور، جعبه دنده، سیستم ترمز و تعلیق، قطعات بدنه و دیگر قطعاتی که در ساخت خودروها و وسایل نقلیه استفاده می‌شوند.
قطعات مخازن و تجهیزات نفت و گاز: مانند شیرآلات، لوله‌ها، تجهیزات حفاری و پمپ‌ها که برای استخراج، انتقال و پردازش نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
قطعات شیمیایی: شامل مخازن، تجهیزات پردازش شیمیایی، مبدل‌های حرارتی و دیگر قطعاتی که در صنایع شیمیایی برای تولید محصولات شیمیایی و فرآورده‌های نهایی استفاده می‌شوند.
ویژگی‌های قطعات صنعتی:
مقاومت و استحکام: قابلیت تحمل بارهای سنگین و شرایط آب و هوایی مختلف بدون تخریب یا تغییر در عملکرد.
دقت در تولید: استفاده از فرآیندهای دقیق و دستگاه‌های CNC برای تولید قطعات با ابعاد و شکل‌های مختلف با دقت بالا.
مطابقت با استانداردها: رعایت استانداردهای بین‌المللی در طراحی و تولید به منظور اطمینان از کیفیت و ایمنی قطعات.
کارخانه قطعات فولادی به عنوان عناصر اساسی در تولیدات صنعتی و اقتصادی نقش بسیار مهمی دارند و با توجه به پیچیدگی و تنوع صنایع مختلف، توسعه و بهبود آن‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

تولید قطعات ساختمانی: از جمله پنجره‌ها و درب‌ها، سازه‌های فلزی، قطعات ساختمانی تزئینی و پوشش‌دهی‌های فولادی. 

قطعات ساختمانی از محصولات اساسی در صنعت ساخت و ساز هستند که از جنس‌های مختلف فلزی، به ویژه فولاد، تولید می‌شوند و برای انواع ساختمان‌های تجاری، مسکونی، صنعتی و تجاری به کار می‌روند. این قطعات نقش بسیار مهمی در استحکام و ساختار پایدار ساختمان‌ها دارند و از لحاظ عملکردی و ظاهری بسیار حیاتی هستند.

انواع قطعات ساختمانی شامل:
پنجره‌ها و درب‌ها: قطعات فلزی مانند فریم‌ها و شیشه‌های پنجره‌ها، درب‌های مقاوم و زیبا که برای ایجاد امنیت، عایق‌های صوتی و حرارتی مناسب و همچنین جلوگیری از ورود عوامل خارجی نظیر باران و گرد و غبار به داخل ساختمان طراحی می‌شوند.
سازه‌های فلزی: شامل ستون‌ها، بارگذاری‌ها، بالشتک‌ها و سایر عناصر ساختمانی که برای حمایت از بارهای ساختمانی و ایجاد پایداری ساختمان اساسی هستند.
پوشش‌های فلزی: نظیر پانل‌های متالیک برای زیبایی و حفاظت از بیرون ساختمان‌ها که به صورت دیوارپوش یا سقف استفاده می‌شوند.
قطعات دکوراتیو: مانند پایه‌ها، ستون‌ها، نمای ساختمان و تزئینات فلزی که جهت زیباسازی و ارتقای ظاهر خارجی و داخلی ساختمان استفاده می‌شوند.
سیستم‌های حفاظتی: نظیر نرده‌ها، پایه‌ها، سیستم‌های حفاظتی از حریق و دیگر قطعاتی که برای ایمنی و امنیت ساکنین در نظر گرفته می‌شوند.
ویژگی‌های قطعات ساختمانی:
مقاومت مکانیکی: برای تحمل بارهای ساختمانی و شرایط آب و هوایی مختلف.
پایداری و طول عمر: توانایی تحمل زمان و عوامل خوردگی و خورشید.
زیبایی و ظاهر: طراحی به‌روز و استفاده از رنگ‌ها و روکش‌های متنوع برای جذابیت بصری.
قطعات ساختمانی با استفاده از فناوری‌های پیشرفته تولید می‌شوند تا اطمینان از کیفیت و عملکرد بالا در مدت طولانی تر داشته باشند و به ایجاد ساختمان‌های مقاوم و مدرن کمک کنند.

تولید قطعات خودرویی: مانند بدنه خودرو، قطعات موتور، سیستم‌های ترمز و تعلیق و ...
تولید قطعات صنایع فلزی: شامل تولید لوله‌ها، تجهیزات پالایشگاهی، تجهیزات نفت و گاز، ابزار دقیق و ...
ویژگی‌های کارخانه قطعات فولادی:
تکنولوژی پیشرفته: استفاده از خطوط تولید مجهز به دستگاه‌های CNC و خطوط اتوماتیک برای دقت بالا در تولید.
انعطاف پذیری در تولید: قابلیت تولید قطعات با ابعاد و شکل‌های مختلف بر اساس نیاز مشتریان.
کنترل کیفیت: رعایت استانداردهای کیفیت در همه مراحل تولید به منظور اطمینان از عملکرد بهینه و ماندگاری قطعات.
کارخانه‌های قطعات فولادی معمولاً با ارائه محصولات با کیفیت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی، در تأمین نیازهای صنایع مختلف نقش مهمی دارند و می‌توانند به عنوان مراکزی برای توسعه صنایع مختلف در منطقه خود شناخته شوند.

ورق گالوانیزه با ضخامت ۰.۶۰ میلیمتر و عرض ۱.۲۵ متر، یک ماده ساختمانی است که از پوشش زینکی بر روی سطح آن برخوردار است. این ورق‌ها به دلیل ویژگی‌های خاصی از جمله مقاومت در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و استحکام مکانیکی مناسب، در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق‌های گالوانیزه معمولاً برای ساخت کارخانجات، ساختمان‌های صنعتی، و همچنین در برخی از اجزای خودروها، تابلوهای تبلیغاتی، و کاربردهای ساختمانی دیگر استفاده می‌شوند.

مشخصات ورق گالوانیزه با ضخامت ۰.۶۰ میلیمتر و عرض ۱.۲۵ متر معمولاً شامل موارد زیر می‌شود:

1. ضخامت: ۰.۶۰ میلیمتر (یا ۶۰۰ میکرون)
2. عرض: ۱.۲۵ متر (یا ۱۲۵۰ میلیمتر)
3. پوشش زینکی: دارای پوشش زینکی بر روی سطح جهت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
4. کاربردها: مناسب برای استفاده در صنایع ساختمانی، خودروسازی، تابلوهای تبلیغاتی، ساخت قطعات صنعتی و ساختمانی، نرده‌ها، و پانل‌های ساختمانی. 

   ورق گالوانیزه با ضخامت ۰.۶۰ میلیمتر و عرض ۱.۲۵ متر به دلیل خصوصیات فنی و ویژگی‌های فیزیکی خود، در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای اصلی این ورق شامل موارد زیر می‌باشد:

   صنایع ساختمانی: استفاده گسترده از ورق گالوانیزه در ساخت و ساز برای ساخت بناهای مسکونی و تجاری، پوشش‌های سقفی، نرده‌ها، درب‌ها و پنجره‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی و همچنین استحکام مکانیکی مناسب آن.
   خودروسازی: استفاده در ساخت قطعات خودرو مانند شاسی، کاروسرا، پنل‌های بدنه، و قطعات داخلی به دلیل خاصیت خفیف و مقاومت در برابر عوامل محیطی.
   تولید کالاهای مختلف: استفاده در تولید انواع و اقسام کالاهای مصرفی و صنعتی مانند تابلوهای تبلیغاتی، میز و صندلی‌های فلزی، تجهیزات ورزشی و محصولات مصرفی خانگی.
   صنایع بسته‌بندی: استفاده در صنایع بسته‌بندی برای تولید کارتن‌های گالوانیزه و مقاوم در برابر شرایط محیطی چون رطوبت و تغییرات دما.
   صنایع مختلف: استفاده در صنایع مختلف دیگر از جمله صنایع الکترونیک، صنایع نظامی، ساخت و تولید قطعات صنعتی و ابزارهای کشاورزی.
   این ورق به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و قابلیت فرم‌دهی، در بسیاری از صنایع به عنوان یک ماده پایه و یکی از مواد ساختمانی اصلی استفاده می‌شود که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، ترجیح داده می‌شود.

5. ویژگی‌های فیزیکی: مناسب برای فرآیندهای فرم‌دهی مختلف مانند خم کردن، نورد کردن، و برش دادن.

   ویژگی‌های فیزیکی ورق گالوانیزه با ضخامت ۰.۶۰ میلیمتر و عرض ۱.۲۵ مترتاراز شهرکرد شامل موارد زیر می‌شود:

   مقاومت مکانیکی: ورق گالوانیزه به دلیل پوشش زینکی خود، دارای استحکام مکانیکی مناسبی است که از آن برای مقاومت در برابر فشارها، ضربه‌ها و انعطاف در فرآیندهای فرم‌دهی مختلف استفاده می‌شود.
   استحکام در برابر خوردگی: پوشش زینکی بر روی ورق، آن را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم می‌سازد. این ویژگی باعث می‌شود که ورق گالوانیزه به صورت طولانی مدت در معرض شرایط محیطی مانند رطوبت و تغییرات دما قرار گیرد بدون اینکه دچار خوردگی شود.
   قابلیت شکل‌دهی: ورق گالوانیزه به دلیل انعطاف مناسب خود، قابلیت فرم‌دهی و خم کردن را داراست بدون اینکه پوشش زینکی آن خراش بخورد یا پاره شود. این ویژگی آن را برای کاربردهایی که نیاز به تغییر شکل دارند، بسیار مناسب می‌سازد.
   وزن خفیف: ورق گالوانیزه به دلیل ضخامت نسبتاً کم خود، دارای وزن خفیفی است که باعث می‌شود نصب و حمل و نقل آن آسان تر باشد.
   استفاده در برابر دماهای مختلف: ورق گالوانیزه می‌تواند در دماهای مختلف از جمله گرما و سرما، بدون اینکه خواص مکانیکی و پوشش زینکی آن تحت تأثیر قرار بگیرد، عمل کند.
   این ویژگی‌ها و خصوصیات باعث می‌شود ورق گالوانیزه به عنوان یک ماده ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار گیرد که در مقابل شرایط محیطی مختلف، مقاومت و کارایی بالایی داشته باشد.

6. استانداردها: معمولاً با استانداردهای مختلفی مانند استاندارد ASTM یا استانداردهای ملی مطابقت دارد که اطلاعات بیشتری درباره آنها می‌توانید از تولیدکنندگان یا فروشندگان محلی بدست آورید.

ورق‌های سیاه با ضخامت 12 میلیمتر و ابعاد 6 متر در 1.5 متر از جمله ورق‌های فولادی هستند که به دلیل ویژگی‌های مکانیکی برجسته و مقاومت مناسب در برابر فشار و خمش، در صنایع مختلف به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. این ورق‌ها به دلیل ضخامت و ابعاد بزرگ، برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین و شرایط کاری سخت دارند، بسیار مناسب هستند.

ویژگی‌ها و مزایا
استحکام بالا: ورق‌های سیاه با ضخامت 12 میلیمتر دارای استحکام کششی و فشاری بالایی هستند که آنها را برای استفاده در ساختارهای باربر و سازه‌های سنگین مناسب می‌سازد.
مقاومت در برابر خمش: ضخامت این ورق‌ها باعث می‌شود که در برابر خمش و تغییر شکل مکانیکی مقاوم باشند، که این ویژگی در کاربردهایی مانند پل‌ها و سازه‌های عمرانی اهمیت دارد.
پایداری حرارتی: ورق‌های سیاه با این ضخامت می‌توانند دماهای بالا را تحمل کنند بدون اینکه خواص مکانیکی خود را از دست بدهند، که این ویژگی برای کاربردهایی مانند دیگ‌های بخار و مبدل‌های حرارتی مفید است.
مقاومت در برابر ضربه: این ورق‌ها دارای مقاومت بالایی در برابر ضربات مکانیکی هستند و می‌توانند انرژی ضربه را جذب کنند، که این ویژگی در صنایع خودروسازی و تجهیزات نظامی مهم است.
پایداری ساختاری: به دلیل ضخامت بالا و استحکام ساختاری، این ورق‌ها در طول زمان تغییر شکل کمتری دارند و برای کاربردهای طولانی مدت مناسب هستند.
کاربردها
ساخت و ساز:

استفاده در سازه‌های سنگین مانند پل‌ها، تونل‌ها، و سازه‌های عمرانی که نیاز به تحمل بارهای دینامیکی و استاتیکی دارند.
ساخت ستون‌ها و تیرهای اصلی در ساختمان‌های بلند و سازه‌های بزرگ.
صنایع خودروسازی:

استفاده در ساخت شاسی و قطعات سازه‌ای خودروهای سنگین مانند کامیون‌ها و اتوبوس‌ها.
تولید قطعاتی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه دارند.
تجهیزات صنعتی:

ساخت دیگ‌های بخار، مبدل‌های حرارتی، و تجهیزات فرآوری مواد معدنی.
استفاده در ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات باربری مانند جرثقیل‌ها و بولدوزرها.
صنایع نفت و گاز:

ساخت مخازن ذخیره‌سازی، لوله‌های انتقال و تجهیزات حفاری که نیاز به مقاومت در برابر فشار و خوردگی دارند.
استفاده در سازه‌های دریایی و فراساحلی که تحت شرایط محیطی سخت قرار دارند.
صنایع دفاعی و نظامی:

تولید وسایل نقلیه زرهی و تجهیزات نظامی که نیاز به مقاومت بالا در برابر ضربات و شرایط سخت دارند.
ساخت پناهگاه‌ها و سازه‌های ایمن.
صنایع دریایی:

استفاده در ساخت کشتی‌ها، قایق‌ها و پلتفرم‌های نفتی دریایی که نیاز به مقاومت در برابر شرایط جوی سخت و آب شور دارند.
دلایل انتخاب ورق‌های سیاه با ضخامت 12 میلیمتر
استحکام و دوام بالا: توانایی تحمل بارهای سنگین و شرایط سخت کاری.
مقاومت در برابر خمش و ضربه: کاهش خطر ترک خوردگی و آسیب‌های مکانیکی.
پایداری حرارتی: قابلیت تحمل دماهای بالا بدون تغییر در خواص مکانیکی.
مقاومت در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت: افزایش عمر مفید تجهیزات و سازه‌ها.
پایداری ساختاری: کاهش تغییر شکل در طول زمان و حفظ عملکرد مطمئن.
کاربردهای ویژه در صنایع دفاعی
ورق‌های سیاه با ضخامت 12 میلیمتر و ابعاد 6 متر در 1.5 کاویان به دلیل ویژگی‌های برجسته مکانیکی و مقاومت بالا، به طور گسترده‌ای در صنایع دفاعی و نظامی استفاده می‌شوند. این ورق‌ها به دلیل مقاومت در برابر ضربه، پایداری ساختاری و توانایی تحمل بارهای سنگین، برای ساخت تجهیزات و سازه‌های نظامی بسیار مناسب هستند.

ویژگی‌های کلیدی در صنایع دفاعی
مقاومت بالا در برابر ضربه و گلوله:

ورق‌های سیاه با ضخامت 12 میلیمتر به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه، به عنوان مواد اولیه برای ساخت وسایل نقلیه زرهی و پوشش‌های حفاظتی استفاده می‌شوند. این ورق‌ها توانایی جذب انرژی ضربه را دارند و می‌توانند در برابر گلوله‌ها و انفجارهای کوچک مقاومت کنند.
پایداری ساختاری:

این ورق‌ها به دلیل ضخامت و ساختار داخلی یکنواخت، پایداری ساختاری بالایی دارند و تحت شرایط سخت و فشارهای مکانیکی تغییر شکل نمی‌دهند. این ویژگی برای ساخت تجهیزات نظامی که نیاز به دقت و استحکام دارند، حیاتی است.
مقاومت در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت:

ورق‌های سیاه با ضخامت 12 میلیمتر معمولاً دارای پوشش‌های ضد خوردگی هستند که آنها را در برابر عوامل خورنده محافظت می‌کند. این ویژگی در محیط‌های نظامی که تجهیزات در معرض شرایط جوی نامساعد و عوامل شیمیایی قرار دارند، بسیار مهم است.
توانایی تحمل بارهای سنگین:

این ورق‌ها به دلیل ضخامت و استحکام بالا، قابلیت تحمل بارهای سنگین را دارند و برای ساخت سازه‌ها و تجهیزات بزرگ نظامی مناسب هستند.
کاربردهای ورق سیاه 12 میلیمتر در صنایع دفاعی
ساخت وسایل نقلیه زرهی:

ورق‌های سیاه با ضخامت 12 میلیمتر برای ساخت بدنه و قطعات زرهی خودروهای نظامی مانند تانک‌ها، نفربرها و خودروهای ضد مین استفاده می‌شوند. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و گلوله، حفاظت مناسبی را برای سرنشینان فراهم می‌کنند.
تجهیزات حفاظتی و پناهگاه‌ها:

از این ورق‌ها برای ساخت پناهگاه‌های نظامی، سنگرها و دیوارهای حفاظتی استفاده می‌شود. استحکام و پایداری این ورق‌ها تضمین می‌کند که پناهگاه‌ها و سازه‌های حفاظتی می‌توانند در برابر حملات و انفجارها مقاومت کنند.
ساخت کشتی‌ها و ناوهای جنگی:

ورق‌های سیاه با ضخامت 12 میلیمتر در ساخت بدنه و بخش‌های حیاتی کشتی‌ها و ناوهای جنگی به کار می‌روند. مقاومت در برابر خوردگی و شرایط جوی سخت در دریا از ویژگی‌های مهم این ورق‌ها برای کاربردهای دریایی نظامی است.
تجهیزات نظامی سنگین:

این ورق‌ها برای ساخت قطعات و سازه‌های تجهیزات نظامی سنگین مانند توپ‌ها، لانچرهای موشک و برجک‌ها استفاده می‌شوند. استحکام و پایداری این ورق‌ها تضمین می‌کند که این تجهیزات تحت شرایط عملیاتی سخت به خوبی عمل کنند.
ساخت فرودگاه‌ها و باندهای پرواز نظامی:

از ورق‌های سیاه با ضخامت 12 میلیمتر برای ساخت باندهای پرواز و سازه‌های زیرساختی در پایگاه‌های نظامی استفاده می‌شود. این ورق‌ها می‌توانند وزن هواپیماهای سنگین و تجهیزات نظامی را تحمل کنند و پایداری لازم را فراهم آورند.
ورق‌های سیاه با ضخامت 12 میلیمتر و ابعاد 6 متر در 1.5 متر به عنوان یکی از مواد اولیه حیاتی در صنایع مختلف شناخته می‌شوند و نقش کلیدی در بهبود عملکرد و ایمنی تجهیزات و سازه‌های نظامی دارند.

ورق سیاه فولادی یک نوع محصول فلزی است که از جنس فولاد تولید می‌شود. ویژگی‌های اصلی این نوع ورق عبارتند از:

ضخامت: ورق سیاه معمولاً در ضخامت‌های مختلفی تولید می‌شود. ضخامت‌های متداول آن شامل 6 میلی‌متر، 8 میلی‌متر، 10 میلی‌متر و به بالا می‌باشد.
عرض: عرض ورق سیاه نیز متفاوت است و می‌تواند بین 1.5 متر تا 2 متر و بیشتر نیز باشد، وابسته به نیاز مشتری.
کاربردها: این نوع ورق به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی مناسب خود، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال در ساخت و ساز، صنایع خودروسازی، صنایع فلزی، ساخت قطعات صنعتی و ...
مشخصات فنی: ورق سیاه فولادی معمولاً با استانداردها و مشخصات فنی خاصی تولید می‌شود که شامل مشخصات فیزیکی (مانند مقاومت به کشش، استحکام، الاستیسیته و ...) و ضرایب شیمیایی مختلف می‌باشد.
پوشش‌های سطحی: برخی از ورق‌های سیاه ممکن است دارای پوشش‌های سطحی مانند روغن کنسرو که به منظور حفاظت از خوردگی و حفظ کیفیت سطح فلز در طی حمل و نقل و ذخیره‌سازی می‌باشد.

ورق سیاه فولادی، یکی از محصولات پرکاربرد در صنعت فلزات است که به دلیل خواص مکانیکی و استحکام بالای خود، در بسیاری از بخش‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه بیشتر درباره ویژگی‌ها و کاربردهای این نوع ورق می‌توانید بخوانید:

ویژگی‌های مکانیکی: ورق سیاه فولادی به دلیل ضخامت و استحکام بالای خود، به‌طور ویژه در پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت فیزیکی زیاد دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد. این شامل ساخت و سازهای سنگین، صنایع فلزی، ساخت قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی می‌شود.
کاربردهای صنعتی: ورق سیاه فولادی در صنایع مختلفی از جمله صنایع خودروسازی (برای ساخت قطعات بدنه خودروها و قطعات مکانیکی)، ساختمان‌های فلزی (برای بارگذاری ساختمان و سیستم‌های حمل و نقل)، صنایع لوازم خانگی (برای ساخت لوازم آشپزخانه و ابزارهای برقی)، و صنایع نفت و گاز (برای سیستم‌های لوله کشی و تجهیزات نفتی) استفاده می‌شود.
انواع ورق‌های سیاه: ورق سیاه فولادی معمولاً به دو صورت رول و شیت تولید می‌شود. رول‌ها به صورت رول‌های نازک و پهن برای استفاده در خطوط تولید مختلف و شیت‌ها برای استفاده مستقیم در ساختمان‌ها و تجهیزات فلزی به کار می‌روند.
مشخصات فنی: ورق سیاه فولادی معمولاً با استانداردهای خاصی تولید می‌شود که شامل مشخصات فیزیکی (مانند مقاومت به کشش، استحکام، الاستیسیته و ...) و ضرایب شیمیایی مختلف می‌باشد. این استانداردها به عنوان راهنمایی برای انتخاب محصول در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

خواص و ویژگی‌ها:ورق سیاه 8 میل شیت 6* 1.5 فولاد سبا اغلب از جنس فولاد کربنی تولید می‌شود و دارای استحکام بالا و مقاومت مناسب در برابر فشار و کشش است. این خواص آن را برای استفاده در شرایطی که نیاز به استحکام فیزیکی زیادی دارند، مناسب می‌کند.
انواع ورق سیاه: این نوع ورق ممکن است به صورت رول (که در خطوط تولید به کار می‌رود) یا به صورت شیت (برای استفاده مستقیم در ساخت و ساز و صنایع دیگر) تولید شود. همچنین می‌تواند با پوشش‌های مختلفی نظیر روغن کنسرو مواجه شود تا از خوردگی جلوگیری شود.
کاربردها: ورق سیاه فولادی در صنایع مختلفی از جمله ساختمان‌ها (برای ساخت بارگذاری ساختمان و قطعات فلزی)، صنعت خودروسازی (برای ساخت بدنه خودرو و قطعات مکانیکی)، صنایع ماشین‌آلات (برای تولید قطعات و تجهیزات صنعتی)، صنایع لوازم خانگی و الکترونیکی (برای تولید قطعات الکترونیکی و لوازم آشپزخانه) و صنایع نفت و گاز (برای استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی و تجهیزات نفتی) مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مشخصات فنی: معمولاً ورق سیاه فولادی با استفاده از استانداردهای خاصی تولید می‌شود که شامل مشخصات فیزیکی (مانند مقاومت به کشش، استحکام، الاستیسیته و ...) و ضرایب شیمیایی مختلف می‌باشد. این استانداردها به عنوان راهنمایی برای انتخاب محصول در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
برای خرید و استفاده از ورق سیاه فولادی، می‌توانید با تولیدکنندگان و توزیع‌کنندگان معتبر تماس بگیرید تا بهترین گزینه را برای نیازهای خود انتخاب کنید و اطلاعات دقیق‌تری در مورد قیمت، موجودی و شرایط تحویل دریافت کنید.

برای کسب اطلاعات دقیق‌تر درباره خرید ورق رنگی با مشخصاتی که فرمودید (ضخامت 0.48 میلیمتر، عرض 1.25 متر، رنگ پرتقالی) در بهمن، کاشان، می‌توانید به موارد زیر توجه کنید:

تماس با تامین کنندگان محلی: پیدا کردن شماره تماس تامین کنندگان فولاد در منطقه بهمن و برقراری تماس تلفنی برای دریافت اطلاعات در مورد قیمت، موجودی و شرایط خرید.
مراجعه به فروشگاه‌های فولاد: بازدید از فروشگاه‌های فولاد محلی و مشاهده محصولات به صورت حضوری، مشاوره با فروشندگان درباره جزئیات فنی و شرایط خرید.
بررسی آنلاین: جستجو در وب‌سایت‌های تامین کنندگان فولاد یا استفاده از پایگاه‌های داده آنلاین برای پیدا کردن تامین کنندگان مناسب و مقایسه شرایط خرید و قیمت‌ها.
شرایط خرید: از تامین کننده بپرسید که شرایط پرداخت، حداقل میزان سفارش، و زمان تحویل چگونه است.
کیفیت محصول: اطمینان حاصل کنید که محصولات ارائه شده به استانداردهای معتبری مطابقت دارند و ارائه گواهی کیفیت درخواست کنید اگر امکان پذیر باشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر و دقیق‌تر درباره خرید ورق رنگی با مشخصات ذکر شده (ضخامت 0.48 میلیمتر، عرض 1.25 متر، رنگ پرتقالی) در بهمن، کاشان، می‌توانید به موارد زیر توجه کنید:

قیمت و موجودی: از تامین کنندگان مختلف قیمت و موجودی را بپرسید. برخی از فروشندگان ممکن است دارای قیمت‌های متفاوت باشند، بنابراین بهتر است چندین تامین کننده را مقایسه کنید.
شرایط خرید: اطلاعاتی مانند حداقل میزان سفارش، شرایط پرداخت (مثلاً پیش پرداخت یا پرداخت نقدی)، و زمان تحویل محصول را از تامین کنندگان دریافت کنید.
کیفیت محصول: از تامین کننده بپرسید که آیا محصولاتشان از مواد اولیه با کیفیت ساخته شده‌اند و به استانداردهای لازم مطابقت دارند یا خیر.
گواهی‌نامه‌ها و تاییدیه‌ها: در صورت لزوم، بپرسید که آیا تامین کننده قادر به ارائه گواهی‌نامه‌ها یا تاییدیه‌های کیفیت برای محصولاتش است یا خیر.
ضمانت‌نامه: از تامین کننده بپرسید که آیا ضمانت‌نامه‌ای برای محصولاتش ارائه می‌دهند و چه شرایطی در آن وجود دارد.
نمونه‌ها و تست‌ها: در صورت امکان، درخواست برای دیدن نمونه‌ها یا انجام تست‌های کیفیت محصول. این می‌تواند به شما کمک کند که از کیفیت و عملکرد محصول اطمینان حاصل کنید.

ورق‌های رنگی با مشخصاتی که شما مطرح کردید (ضخامت 0.48 میلیمتر، عرض 1.25 متر، رنگ پرتقالی)، در صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای اصلی آنها عبارتند از:

ساخت و نصب پوشش‌های معماری: این ورق‌ها برای ساخت بخش‌های مختلف ساختمان‌ها مانند پوشش های دیواری، سقفی و پنجره ها استفاده می شوند.
تولید ظروف بسته بندی: در صنایع غذایی و محصولات بهداشتی ورق های رنگی برای تولید و نصب ظروف بسته بندی به کار می رود.

ورق رنگی 0.48 میل عرض 1.25 پرتقالی فولاد بهمن متغیر است و به عواملی مانند جنس مصالح، نوع روکش رنگی، و تراکم مواد وابسته است. برای محاسبه وزن دقیق، می‌توان از فرمول زیر استفاده کرد:

مساحت ورق به عرض و طول آن بستگی دارد. به طور معمول، اطلاعات وزنی برای هر متر مربع ورق را می‌توانید از تامین‌کننده محصول یا فروشگاه فولادی محلی بدست آورید، زیرا این اطلاعات وابسته به شرایط خاص هر فروشنده ممکن است متفاوت باشد.

ورق‌های رنگی با ضخامت 0.48 میلیمتر و عرض 1.25 متر در برخی از صنایع و کاربردها به کار می‌روند، از جمله:

ساخت و نصب پوشش‌های معماری: برای ساخت بخش‌های مختلف ساختمان‌ها از جمله پوشش‌های دیواری، سقفی، درب‌ها و پنجره‌ها استفاده می‌شوند.
صنایع بسته‌بندی: در تولید ظروف بسته‌بندی برای محصولات مختلف نظیر مواد غذایی، محصولات بهداشتی و کالاهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ساخت ابزارها و تجهیزات صنعتی: مانند صفحات بسته‌بندی، قطعات کوچک صنعتی و نمای داخلی اتاقک‌های بارگیری.
تولید لوازم خانگی: از جمله لوازم آشپزخانه و لوازم دکوراتیو.
ساخت ظروف و تجهیزات کشاورزی: از جمله کاسه‌های نگهداری محصولات کشاورزی و پایه‌های حمل و نقل.
کاربردهای خودروسازی: برای بخش‌های داخلی خودروها مانند پنل‌های درونی و نمای داخلی.
ساخت ظروف پیچ و مهره و قطعات مکانیکی: در صنایع ماشین‌سازی و ساخت قطعات مکانیکی.
این ورق‌ها به دلیل رنگ‌آمیزی و روکش خاصی که دارند، به عنوان یک راه حل دارای زندگی طولانی برای مقاومت در برابر رطوبت، زنگ زدگی و دیگر عوامل محیطی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مبارکه) یک شرکت خصوصی فولاد ایران است که در ۶۵ کیلومتری جنوب غربی اصفهان، نزدیک شهر مبارکه، استان اصفهان، ایران واقع شده است. بزرگترین فولادساز منطقه خاورمیانه و شمال آفریقا و یکی از بزرگترین مجتمع های صنعتی فعال در ایران است. پس از انقلاب ایران در سال 1979 راه اندازی شد و در سال 1993 شروع به کار کرد. در طول سال 2000 تحت بازسازی اساسی قرار گرفت و قرار است برای بازسازی دوم و سوم در سال های 2009-2010، کل تولید فولاد به 7,200,000 تن در سال برسد. این شرکت مالک باشگاه فوتبال موفق سپاهان است. در سال 2022، این شرکت بیش از 14000 نفر را استخدام کرده و سالانه بیش از 5.5 میلیارد دلار درآمد دارد. این شرکت نه تنها یک تولید کننده فولاد است، بلکه تعدادی دیگر از تولیدکنندگان کوچک فولاد، نیروگاه ها، پست ها، معادن و یک میدان گازی را نیز در اختیار دارد.
سنگ آهن (ماده خام) MSC از معادن گل گهر و چادرملو (استان های کرمان و یزد) تهیه می شود و در کارخانه گندله سازی به گلوله تبدیل می شود (قطر: 8 تا 10 میلی متر). گلوله ها پس از کاهش در کارخانه احیای مستقیم (DR) و حذف اکسیژن به (آهن اسفنجی) تبدیل می شوند. آهن اسفنجی و ضایعات آهن در کوره های قوس الکتریکی ذوب می شود و پس از آن فولاد مایع در واحدهای تصفیه ثانویه خالص سازی می شود. ترکیب شیمیایی فولاد بر اساس تقاضای مشتری طراحی شده است. سپس برای تولید اسلب به ماشین های ریخته گری منتقل می شود. پس از خنک شدن، دال در آسیاب نورد گرم نورد می شود و کلاف های داغ ایجاد می کند (ضخامت: 1.5-16 میلی متر). برخی فروخته می شوند؛ برخی دیگر برای کارهای تکمیلی و تبدیل ورق گرم به آسیاب تکمیل گرم یا آسیاب نورد سرد می روند تا ضخامت نوار را به 0.18 میلی متر کاهش دهند. کویل های نورد سرد نیز برای خطوط قلع کاری، گالوانیزه و پیش رنگ اختصاص داده شده اند.

تاریخ
برنامه ریزی برای فولادسازی از سال 1354 آغاز شد. این پروژه ابتدا در بندرعباس آغاز و پنج سال بعد به اصفهان منتقل شد. به دلیل آشفتگی های سیاسی تا سال 1980 هیچ فعالیتی صورت نگرفت.

مجتمع کارخانه آهن
مجتمع کارخانه آهن دارای 10 واحد خط تولید اصلی (بقیه واحدهای کمکی و پشتیبان) می باشد. سنگ آهن با دانه های درشت گل گهر توسط آسیاب های گلوله ای در کارخانه گندله سازی تبدیل می شود. پس از اختلاط با دانه های کوچکتر چادرمالو و بنتونیت در ماشین های اختلاط، آن را به گلوله (قطر: 6-25 میلی متر) تغییر می دهند و توسط یک صفحه غلتکی دو طبقه غربال می شوند. گلوله ها در یک تونل استحکام یا کوره در دمای 1280 درجه سانتیگراد جامد می شوند. کارخانه تولید آهک سنگ آهک را از معدن حظماهی دریافت می کند که سپس در دو کوره دوار در دمای 780-1050 درجه سانتی گراد کلسینه می شود. پس از غربالگری، آهک کلسینه شده را می توان در کارخانه آهک، در کارخانه پالت سازی، واحد بریکت یا برای تولید آب صنعتی مصرف کرد.

در کارخانه احیای مستقیم، گلوله ها در کوره های شفت  پس از غربالگری دانه های اشتباه (کمتر از 5 میلی متر) شارژ می شوند. دو گاز کاهنده (به دست آمده از ترک خوردگی گاز طبیعی یا متان، متشکل از CO و H2) به کوره تزریق می شود، با اکسیژن از گلوله ها ترکیب می شود و منجر به CO2 + H2O می شود. بدون اکسیژن، گلوله ها به آهن اسفنجی تبدیل می شوند. پس از غربالگری، آهن های اسفنجی به کارخانه فولاد منتقل می شود. اتوهای اسفنجی با قطر کمتر از 5 میلی متر برای تولید بریکت (قطر بالای 25 میلی متر) به واحد بریکت می روند. سپس با آهن اسفنجی به کارخانه فولاد منتقل می شوند.

کارخانه فولادسازی و ریخته گری پیوسته
کارخانه فولادسازی و ریخته گری پیوسته دارای هشت کوره قوس الکتریکی است که آهن اسفنجی و سایر مواد افزودنی دریافت می کند. آنها با حدود 15٪ قراضه در کوره که ظرفیت 180-200 تن دارد ذوب می شوند. این کارخانه همچنین دارای چهار کوره ملاقه (که باید به هشت افزایش یابد) و یک مخزن گاززدایی (که باید دو برابر شود) دارد که برای تنظیم ترکیب شیمیایی و خلوص نهایی و همچنین تنظیم دمای ریخته گری استفاده می شود. علاوه بر این، چهار دستگاه ریخته‌گری دال پیوسته وجود دارد که هر کدام دارای دو رشته ریخته‌گری قوسی (شعاع: 10.5 متر) هستند. آنها محصول نهایی گیاه به نام اسلب را تولید می کنند. این اسلب ها 10 متر طول، 20 سانتی متر ضخامت و 65 تا 188 سانتی متر عرض (قابل تنظیم) دارند. ظرفیت تولید اسلب 4,200,000 تن در سال (سال بازسازی 2000) است که در مراحل بعدی به 5,400,000 و 7,200,000 MTPY افزایش می یابد. اسلب ها به صورت دستی خنک و خراشیده می شوند [توضیحات لازم] در کارخانه خنک کننده و تهویه دال.

محصولات
محصولات MSC شامل ورق ورق گالوانیزه 0.50 میل عرض 1.25 امیرکبیر کاشان نورد سرد و گرم، کلاف ترشی، کلاف نواری باریک، ورق قلع و کویل گالوانیزه، کلاف و دال پیش‌پان شده است. این محصولات بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی تولید می شوند. آنها نیازهای صنایع مختلف مانند: خودروسازی، لوازم خانگی، لوله سازی، مخازن تحت فشار، مواد غذایی، مواد شیمیایی و بسته بندی پزشکی، ساخت و ساز، حمل و نقل، صنایع دریایی و تجهیزات فلزات سنگین را برآورده می کنند.

از زمانی که بورس فلزات Ogboli Samuel در سال 2003 راه اندازی شد، MSC محصولات را از طریق این صرافی از طریق کارگزاران درگیر با قیمت های مشخص شده توسط مکانیسم های بورس عرضه کرده است. خریداران علاقه مند با کارگزاران تماس می گیرند، میزان نیاز خود را اطلاع می دهند، قیمت ها را پیشنهاد می دهند و اطلاعات بیشتری در مورد خرید دریافت می کنند.

برخی از محصولات به طور مستقیم به کارخانه ها و کارخانه ها از طریق بخش های فروش تحت مشخصات زیر فروخته می شوند: (1) متقاضی مصرف کننده مستقیم است.

(2) حداقل مصرف سالانه متقاضی 1000 تن گرم و 500 تن محصولات نورد سرد است.

(3) توانایی خرید به طور منظم.

بخش صادرات
بخش صادرات MSC بر افزایش اعتماد در بازارهای بین المللی تمرکز کرده است. این شرکت به یک برنامه تحویل به موقع برای بازارهای اروپا، کانادا، آمریکای لاتین، آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه و آفریقا دست یافته است. برای رویارویی با چالش‌های پیش روی بازارهای جهانی و دستیابی به افق‌های جدید، بخش صادرات MSC تلاش‌های خود را برای حفظ عرضه کویل‌ها و ورق‌های داغ به عنوان برنامه اولویت صادراتی خود و همچنین صادرات سایر محصولات (به عنوان مثال، کویل/ورق سرد، محصولات ترشی، گالوانیزه) تلفیق کرد. و کویل های از پیش رنگ شده) به بازارهای منطقه ای مختلف.

طی پنج ماه اول سال 1386 ایران (21 مارس تا 22 اوت 2007)، حدود 1.9 میلیون تن از محصولات MSC به مشتریان منتقل شد که 460000 تن محصول به ارزش بیش از 500 میلیون دلار صادر شد. بیش از 14000 تن محصول ویژه شامل ST52، محصولات نورد سرد، بدنه خودرو (MB)، محصولات گالوانیزه و روکش رنگی به کشورهای مختلف مانند عراق، پاکستان، امارات متحده عربی، ایتالیا و ارمنستان صادر شد.

توسعه
در سال 1999، MSC ظرفیت کویل داغ خود را از 2.5 به 3.1 میلیون تن در سال افزایش داد. همچنین ششمین کارخانه آهن احیا شده مستقیم برای مبارکه پیشنهاد شد. در سال 2002، افزایش ظرفیت کویل نورد گرم از 3.1 میلیون تن در سال به 4.2 میلیون تن در سال افزایش یافت. تسهیلات پیشنهادی اضافی شامل یک کارخانه نورد سرد 400000 تن در سال و یک خط قلع کاری 120000 تن در سال علاوه بر توسعه معدن آهن چغارات به میزان 3.2 تن در سال بود.