ورق و آهن آلات فولادی

ورق‌های سیاه تولید شده توسط کارخانه نورد و پروفیل ساوه ویژگی‌ها و مشخصات خاصی دارند که در زیر به آن‌ها پرداخته می‌شود:

مشخصات فنی:
ضخامت: ورق‌های سیاه نورد و پروفیل ساوه معمولاً در ضخامت‌های مختلفی تولید می‌شوند، از جمله 4 میلی‌متر، 6 میلی‌متر، 8 میلی‌متر و بیشتر.
عرض: عرض این ورق‌ها می‌تواند متغیر باشد، اما معمولاً در ابعاد 1000 میلی‌متر، 1250 میلی‌متر و 1500 میلی‌متر تولید می‌شوند.
طول: طول ورق‌ها به درخواست مشتری و نیازهای پروژه قابل تنظیم است. معمولاً طول‌های استاندارد در محدوده 2000 میلی‌متر تا 6000 میلی‌متر قرار دارد.
ترکیب شیمیایی: ورق‌های سیاه نورد و پروفیل ساوه از فولاد کم‌کربن یا فولاد ساختمانی تولید می‌شوند که شامل عناصری چون کربن، منگنز، و سیلیسیم است.
ویژگی‌ها:
کیفیت سطح: ورق‌های سیاه ساوه معمولاً دارای سطحی صاف و بدون زنگ زدگی هستند. اما به دلیل فرآیند تولید، ممکن است برخی از ورق‌ها دارای لکه‌های سطحی باشند که به راحتی قابل پاک‌سازی هستند.
استحکام: این ورق‌ها دارای استحکام بالایی هستند و برای مصارف مختلف صنعتی و ساختمانی مناسبند.
قابلیت جوشکاری: ورق‌های سیاه نورد و پروفیل ساوه به خوبی جوش می‌خورند و برای ساخت قطعات جوش‌کاری شده مناسبند.
کاربردها:
ساخت سازه‌های فلزی: استفاده در ساخت سازه‌های فلزی مانند پل‌ها، برج‌ها و ساختمان‌ها.
تولید قطعات صنعتی: به‌ویژه در صنایعی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند، مانند صنعت خودروسازی و ماشین‌آلات.
پروژه‌های ساختمانی: برای تولید نرده‌ها، قاب‌های فلزی، و دیگر اجزای ساختمانی.
خدمات اضافی:
برش و شکل‌دهی: نورد و پروفیل ساوه خدمات برش و شکل‌دهی به ورق‌ها را نیز ارائه می‌دهد تا نیازهای خاص مشتریان را برآورده سازد.
گارانتی کیفیت: این کارخانه معمولاً تضمین کیفیت و بازرسی‌های دقیق را برای اطمینان از انطباق محصولات با استانداردهای بین‌المللی ارائه می‌دهد.

ورق‌های سیاه تولید شده توسط کارخانه نورد و پروفیل ساوه به دلیل ویژگی‌های فنی و کاربردهای وسیع خود در صنعت و ساختمان‌سازی بسیار شناخته شده‌اند. در ادامه، جزئیات بیشتری درباره این ورق‌ها ارائه می‌شود:

1. فرآیند تولید:
حرارت‌دهی و نورد: ورق‌های سیاه در فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند. در این فرآیند، فولاد در دماهای بالا (معمولاً حدود 1200 درجه سانتی‌گراد) ذوب شده و سپس از میان غلتک‌ها عبور داده می‌شود تا به ضخامت و عرض مورد نظر برسد.
برش و پرداخت: پس از نورد، ورق‌ها به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند. سپس سطح آن‌ها ممکن است تحت عملیات پرداخت و صیقل قرار گیرد تا کیفیت ظاهری بهتری پیدا کند.
آبکاری: در برخی موارد، ورق‌ها برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی ممکن است تحت پوشش‌های ضد زنگ قرار گیرند.
2. مشخصات فنی:
ترکیب شیمیایی: ترکیب شیمیایی ورق‌ها ممکن است شامل مقادیر معین کربن (0.12% تا 0.25%)، منگنز (0.60% تا 0.90%) و سیلیسیم (0.10% تا 0.40%) باشد. این ترکیبات بر استحکام و دوام ورق‌ها تأثیر می‌گذارند.
استحکام کششی: ورق‌های سیاه معمولاً دارای استحکام کششی (Tensile Strength) بالایی هستند که آن‌ها را برای مصارف سنگین مناسب می‌سازد. این ویژگی به خصوص در ساخت سازه‌های بزرگ و مقاوم اهمیت دارد.
قابلیت شکل‌پذیری: ورق‌های سیاه به خوبی شکل می‌پذیرند و می‌توانند به فرم‌های مختلف مانند لوله‌ها، پروفیل‌ها و قطعات پیچیده شکل داده شوند.
3. کاربردها:
ساخت سازه‌های صنعتی: استفاده در ساخت سازه‌های فلزی بزرگ مانند پل‌ها، برج‌ها و ساختمان‌های بلند.
تولید ماشین‌آلات و تجهیزات: مورد استفاده در تولید قطعات ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی.
ساخت سازه‌های ساختمانی: مناسب برای نرده‌ها، قاب‌های فلزی، و دیگر اجزای ساختمانی.
4. ویژگی‌های عملکردی:
مقاومت در برابر بار: به دلیل استحکام بالای ورق‌های سیاه، آن‌ها می‌توانند بارهای سنگین را تحمل کنند و در ساخت سازه‌هایی که نیاز به مقاومت بالا دارند، مورد استفاده قرار گیرند.
مقاومت در برابر حرارت: این ورق‌ها قادر به تحمل دماهای بالا هستند و در شرایط حرارتی شدید نیز عملکرد خوبی دارند.
دوام و عمر طولانی: به دلیل ساختار مستحکم و مقاوم در برابر خوردگی، ورق‌های سیاه دارای عمر طولانی و دوام بالایی هستند.
5. خدمات و پشتیبانی:
مشاوره فنی: نورد و پروفیل ساوه خدمات مشاوره فنی را برای کمک به انتخاب صحیح ورق‌ها بر اساس نیازهای پروژه‌های مختلف ارائه می‌دهد.

https://www.faraahan.com/category/black-sheet/rolled-black-sheet-and-saweh-profile/